Toy Storing: Logistik für besondere Anforderungen

Was haben Plüschtiere, Brettspiele, Actionfiguren und Rollschuhe gemeinsam? Sie alle zählen zum klassischen Spielwarensortiment. Damit die Glücksbringer, Spaßmacher und Freudenstrahler problemlos vom Hersteller zum Einzel- und Großhandel oder direkt zum Endkunden gelangen, laufen im Hintergrund eng aufeinander abgestimmte Logistikprozesse ab.

Wichtige Indikatoren einer guten Lieferperformance sind permanente Verfügbarkeiten und kurze Zustellzeiten. Doch gerade für die Umsetzung dieser logistischen Prozesse fehlt vielen Herstellern im Tagesgeschäft neben Produktentwicklung und Vertrieb oft die Zeit und die Expertise. Spezialisierte Logistikdienstleister, die die gesamte Supply Chain aus einer Hand bedienen, können hier Abhilfe schaffen.

Spielwarenhändler benötigen für ihre Waren oft komplexe Mehrwertdienste wie beispielsweise Free Standing Display Units (FSDUs) oder Counter Display Units (CDUs). FSDUs sind freistehende Aufsteller in Einzelhandelsumgebungen, die Produkte visuell ansprechender für Verbraucher platzieren. Sie erhöhen die Sichtbarkeit der einzelnen Waren und maximieren so die Wirkung der Marke. CDUs sind Thekenaufsteller, die auf einer Ladentheke platziert werden, um Verbraucher*innen zu Impulskäufen anzuregen. Spezialisierte Mehrwertlogistiker kümmern sich um die Herstellung, den Aufbau und das Aufstellen der Waren am Zielort. Bei der Herstellung richtet sich die Wahl des Materials danach, für welchen Zeitraum die Aufsteller im Laden stehen werden.

Professionelle Logistikdienstleister können individuelle Kundenwünsche effizient skalieren und Mehrwertdienste schnell umsetzen. So stellen sie beispielsweise sicher, dass FSDUs und CDUs noch vor Markteinführung eines bestimmten Spielzeugs im Geschäft sind. Denn gerade bei Produkteinführungen ist die Einhaltung der kurzen zeitlichen Frist zentral. Mit der tiefgreifenden Expertise und den umfassenden Ressourcen spezialisierter Drittanbieter für Logistik können Hersteller enge Fristen und kurze Durchlaufzeiten der Produkte problemlos einhalten.

Je nach Spielzeug und Anforderung der Einzelhändler verwalten Logistikdienstleister die Etikettierungs- und Verpackungsanforderungen auftragsbezogen. Sie stellen sicher, dass jedes Produkt mit Sorgfalt behandelt wird. Unterschiedliche Spielwaren erfordern unterschiedliche Mehrwertlösungen. So werden beispielsweise Plüschtiere vor dem Versand in Polybeutel verpackt, um sie vor möglichen Schäden zu schützen. Auch während des Transports achten Mehrwertlogistiker darauf, eventuelle Beschädigungen der Waren zu vermeiden. Dafür setzen sie auf verschiedene Verfahren zur Schadensminimierung beispielsweise an Geschenkkartons.

Trifft ein Spielzeug nach seiner Herstellung im Lager des Logistikdienstleisters ein, so durchläuft es verschiedene Schritte bis zum weiteren Versand zum Kunden. Nach dem Scannen des Artikel-Barcodes bestätigt der Logistiker zunächst den Eingang der Ware. Eventuelle Abweichungen bezüglich des Artikelumfangs werden sofort mitgeteilt, um möglichen Verwirrungen im weiteren Bearbeitungsverlauf vorzugreifen. Danach schließt der Logistikdienstleister die Versandvorabmitteilung (Advanced Shipping Notice) und pflegt den Lagerbestand in das System ein.

Die Artikel werden als Lagerbestand zu TI-HI-Paletten gepackt. TI-HI steht für die Anzahl der Kisten oder Kartons auf einer Lage (TI) und die Anzahl der Lagen, die auf dieser Palette gestapelt werden (HI). Nachdem die Ware sicher im Regal platziert ist, pflegt der Logistikdienstleister die Bestellung des Kunden in das interne Warehouse Management System (WMS) ein. Darauf folgt die Auftragsbuchung für die Lieferung an den Endkunden und das Planen des Transports. Zur Kommissionierung leiten die Kundenbetreuer die Aufträge an den Betrieb weiter.

Durch die vielen Schwankungen in den Auftragsmengen und die saisonalen Peaks laufen die Kommissionierungsaufträge wellenförmig ab. An Packstationen verarbeiten die Mitarbeiter im Betrieb die Aufträge und scannen dabei die zu versendenden Einheiten. Anweisungen auf Bildschirmen weisen die Mitarbeiter darauf hin, wie genau das Spielzeug verpackt werden soll, um die Anforderungen des Endkunden vollends zu erfüllen. Sobald ein Karton verschlossen ist, erstellt das System das für den jeweiligen Einzelhändler erforderliche Etikett. Danach sortiert und ordnet der Logistikdienstleister die Ware auf den Paletten je nach Kunde und lädt sie auf das Versandfahrzeug. Zu guter Letzt wird die Bestellung als versandt bestätigt und der Auftrag ist abgeschlossen – das Spielzeug befindet sich auf seinem Weg zum Zielort.

Rhenus Warehousing Solutions UK arbeitet zurzeit mit vier Spielwarenkunden an ihren Standorten im Magna Park in Lutterworth, Leicestershire. In den vergangenen 30 Jahren hat Rhenus bereits mit zahlreichen großen Einzelhändlern zusammengearbeitet und dabei eine starke Expertise aufgebaut. Durch ihre jahrelange Tätigkeit in der Spielwarenbranche hat Rhenus ein hocheffizientes System entwickelt, das den besonderen Anforderungen dieser Industrie gerecht wird. Hochmoderne IT- und Lagersysteme unterstützen die Prozesse in den Lagern und bei der Kommissionierung. Dabei steht höchste Qualität stets im Fokus.

Mit der Fertigstellung des neuen nachhaltigen Rhenus Campus am Standort Nuneaton in Warwickshire Ende 2023 vergrößert Rhenus Warehousing Solutions UK ihre Lagerfläche weiter – und unterstützt Kunden zudem dabei, ihre eigenen CO₂-neutralen Ziele zu erreichen. Der Lagercampus umfasst eine Gesamtfläche von rund 93.000 Quadratmetern und erhält nach seiner Fertigstellung das „BREEAM Outstanding – Fully Fitted“ Zertifikat. Photovoltaikanlagen, Luft-Wärmepumpen und Ladestationen für Elektroautos versorgen den Campus mit erneuerbarer Energie. Mit Lutterworth und Nuneaton liegen die Standorte von Rhenus Warehousing Solutions UK zentral im Goldenen Logistikdreieck Großbritanniens. Besonders um späte Bestellungen im E-Commerce zu bedienen, ist die Lage der Warehouses von strategischem Vorteil.